1. Preparación del archivo de preimpresión y del equipo
A) Procesamiento de diseños: Convierte las imágenes en archivos PNG transparentes de alta definición con 300 ppp. Configura la impresión en espejo en el software RIP. Imprime primero la base de tinta blanca y, a continuación, la tinta de color CMYK. Aplica una capa más gruesa de tinta blanca para los tejidos oscuros y una más fina para los tejidos claros.
B) Carga de consumibles: Instala la lámina de transferencia térmica de PET (con la cara mate como cara de impresión) en la impresora DTF y rellena con tinta DTF especial CMYK y blanca. Vierte el polvo adhesivo termofusible DTF de la finura adecuada (malla de 80 a 120; hay diferentes tipos de polvo para tejidos de fibra química y de algodón) en el dosificador de polvo.
C) Precalentamiento del equipo: Active la circulación de tinta blanca de la impresora para evitar la formación de sedimentos. Caliente el túnel de secado del agitador de polvo hasta alcanzar una temperatura constante de 120-140 ℃.
2. Impresión por inyección de tinta sobre película
Comienza a imprimir. La boquilla pulveriza una capa de tinta blanca que cubre toda la superficie de la lámina de PET para ocultar el color de fondo y, a continuación, superpone los motivos de color. Retira la lámina inmediatamente después de imprimir para que la tinta se mantenga húmeda. No la dejes secar al aire, ya que la tinta seca no se adhiere al polvo adhesivo.
3. Espolvoreado y agitación del polvo (proceso fundamental del polvo adhesivo termofusible)
A) Línea de producción automática: Introducir la lámina húmeda directamente en el depósito de polvo. La máquina recubre uniformemente la lámina con polvo termofusible DTF y, a continuación, elimina el exceso de polvo de las zonas en blanco mediante vibración de alta frecuencia, dejando el polvo únicamente sobre los patrones de tinta.
B) Funcionamiento manual: Extiende la película en una superficie plana y cúbrela por completo con polvo adhesivo. Inclina la película y dale unos golpecitos en la parte posterior para recoger el polvo suelto. Comprueba que no falte polvo en el patrón ni que se hayan formado aglomeraciones, y recicla el polvo sobrante para volver a utilizarlo.
C) Punto clave: Mantén la capa de polvo fina y uniforme. Una acumulación excesiva de polvo provoca una transferencia irregular y reduce la adherencia.
4. Fusión y curado a alta temperatura
Introduce la película recubierta de polvo en un túnel de secado o en un horno y hornéala a una temperatura de entre 120 y 140 ℃ durante 2-3 minutos, hasta que el polvo termofusible se haya derretido por completo y la superficie presente un aspecto liso y brillante.
Evita el sobrecalentamiento; las capas de polvo quemadas se agrietan y pierden resistencia al lavado. Una temperatura insuficiente da lugar a capas de adhesivo sin curar y a que el diseño se despegue fácilmente tras la transferencia. Deja enfriar la lámina a temperatura ambiente tras el curado para obtener impresiones de transferencia térmica DTF aptas para su almacenamiento.
5. Transferencia térmica sobre tela (impresión terminada)
A) Pretratamiento del tejido: Coloca las prendas en posición horizontal sobre una prensa térmica y aplícales un prensado previo a 160 ℃ durante 5-10 segundos para eliminar las arrugas y la humedad.
B) Transferencia térmica posicionada: coloca el lado con el polvo de la impresión por transferencia ya curada sobre el tejido, cúbrelo con papel antiadherente por encima y aplícale calor con una prensa térmica a 160-170 ℃ con una presión moderada durante 15-20 segundos.
C) Retirada y modelado de la lámina: Retira la lámina de PET mientras aún esté caliente. Vuelve a presionar durante 5 segundos para reforzar la capa adhesiva y conseguir una resistencia superior al lavado.
6. Inspección final
Comprueba si las impresiones acabadas, una vez enfriadas, presentan bordes levantados o pérdida de polvo y, a continuación, deja las prendas a temperatura ambiente para que se estabilicen.
